現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)使用的窯爐，具有許多先進(jìn)、有效的技術(shù)特點(diǎn)。其措施主要表現(xiàn)在：1、潔凈高熱效能源提升了燒成效率；2.采用了全自動化控制高速噴嘴；3、大量采用輕質(zhì)隔熱耐材；4、普遍流行低溫快燒方式等四個方面。

1、潔凈能源提升了燒成熱效

目前，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成，清潔高熱效能源已成為陶瓷燒成燃料的主流。縱觀國內(nèi)外陶瓷燒成史，適宜于陶瓷燒成的能源種類很多，曾經(jīng)有固體燃料、液體燃料及氣體燃料等。它們有木柴、煤炭、重油、輕質(zhì)油、電力、天然氣、液化石油氣等等。隨著歷史前進(jìn)，燒成技術(shù)不斷提高，有的能源地位上升，有的則被淘汰出局。例如，用于傳統(tǒng)陶瓷制品燒成的木柴與煤炭等固體燃料，由于熱效低及對環(huán)境污染嚴(yán)重等原因，在建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)方面已經(jīng)基本完成了其歷史使命。重油與液化石油氣熱值高，便于低溫快速燒成，尤其是液化石油氣在新興建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)成為最受青睞的能源種類。由于液化石油氣熱值高，燃?xì)鈨?nèi)雜質(zhì)含量少，且容易快速升溫與降溫，非常方便于陶瓷的低溫快燒工藝。

2、采用了全自動化控制高速噴嘴

清潔能源的使用，有利于等溫高效均勻燃燒噴嘴的革新與推廣，其中的利好是極大地降低了能源消耗。新型全自動化控制高速噴嘴由于強(qiáng)力的噴燃系統(tǒng)，可以降低窯內(nèi)溫差，迅速提高窯溫，實(shí)現(xiàn)快速等溫?zé)�成效率。因此，陶瓷窯爐的節(jié)能今后將取決于新型全自動化控制高速噴嘴的不斷改進(jìn)。傳統(tǒng)的窯爐如隔焰露燒窯由于其加熱方式僅為固體間產(chǎn)品柱的輻射傳熱，而不能形成劇烈的熱攪動與熱循環(huán)，因此降低了燒成熱效。此外，其窯內(nèi)的窯溫均勻性也很差，窯溫均勻性低直接導(dǎo)致產(chǎn)品燒成溫度不一及廢品率增加。

3、采用輕質(zhì)隔熱保溫材料

輕質(zhì)隔熱窯爐的先進(jìn)性表現(xiàn)在按照模數(shù)設(shè)計成輕型裝配式外型，然后再以耐高溫輕質(zhì)隔熱耐火材料進(jìn)行嚴(yán)密的砌筑。窯爐的內(nèi)襯采用了耐高溫的陶瓷毯，外加陶瓷棉或其他隔熱保溫板，總厚度為350毫米。內(nèi)襯為日本進(jìn)口1600多晶莫來石纖維，中間及其外側(cè)也都采用了陶瓷棉，總厚度不超過350毫米。窯墻的外表為金屬板，這種設(shè)計與制作保證了窯爐的耐高溫實(shí)用性與節(jié)能性。由于陶瓷纖維熱穩(wěn)定性好，在高溫?zé)�成中不變形、不熔融，又由于其�?dǎo)熱率低、蓄熱少、密度小、重量輕，因此具有明顯的節(jié)能效果。

4、普遍推行了低溫快燒技術(shù)措施

目前，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品越來越多采用了低溫快燒技術(shù)。近10年來。陶瓷釉面磚的燒成溫度從1180℃～1200℃降低到現(xiàn)在的1050℃～1100℃左右。衛(wèi)生瓷燒成溫度已經(jīng)從過去的1300℃降低到了現(xiàn)在的1150℃～1200℃左右。根據(jù)陶瓷熱工學(xué)計算原理，越是高溫?zé)�成時，能源消耗越多。據(jù)此，從1200℃燒成到1300℃時，耗費(fèi)的能源大約是產(chǎn)品燒成總能耗的約40%左右。這樣看來，節(jié)能效果就非常明顯。低溫快燒方法除了節(jié)能外，還可以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約人力物力。

科技進(jìn)步在推動著建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品燒成節(jié)能工作越來越重要。這就需要繼續(xù)提升新型窯爐設(shè)計水平，積極研制開發(fā)新型高效節(jié)能耐火材料，不斷推廣低溫快燒技術(shù)等方面的工作，使陶企的節(jié)能技術(shù)不斷登上新臺階。