長(zhǎng)期以來(lái)，某煉鋼廠使用12噸中頻感應(yīng)電爐熔化鋼水，由于現(xiàn)場(chǎng)工況較為惡劣，且電爐時(shí)常超負(fù)荷運(yùn)行，結(jié)果發(fā)現(xiàn)線圈表面的絕緣漆脫落和碳化的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，且線圈時(shí)常出現(xiàn)打火，偶爾出現(xiàn)匝間短路的情況，導(dǎo)致?tīng)t子的電耗相比同類(lèi)電爐偏高，且熔化效率低下。

節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)，創(chuàng)造企業(yè)的最好利潤(rùn)，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鋼廠向技術(shù)員咨詢后，在向?qū)Ψ皆敿?xì)了解了現(xiàn)場(chǎng)工況后，分析了可能造成這種情況的原因：

1) 線圈的絕緣能力差，其表面使用的絕緣漆屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣， 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?/p>

a) 爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒(méi)有耐高溫的性能，易于被碳化。

b) 電爐在出鋼時(shí)，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。

c) 熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒(méi)有耐高溫的性能，不能對(duì)線圈起保護(hù)作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上深刻的傷痕也證明了這一點(diǎn)。

d) 線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無(wú)法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。

2) 工廠的金屬粉塵比較嚴(yán)重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴(yán)重。

3) 線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒(méi)有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致線圈打火。

因此，中頻感應(yīng)電爐熔化能力下降，電耗增高的主要原因可以歸結(jié)為線圈表面的絕緣能力下降，不能有效防止匝間短路，線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。因此要提高電爐熔化能力，降低電耗和避免不必要的電能浪費(fèi)，必須要重新處理線圈表面，使其具有良好的絕緣效果，并且能夠耐高溫，耐腐蝕，對(duì)線圈受高溫沖擊具有一定的保護(hù)作用。